國(guó)信美達(dá)簡(jiǎn)介多繩提升機(jī)摩擦襯墊的材料

 國(guó)內(nèi)摩擦襯墊材料的發(fā)展

摩擦式提升機(jī)最早是由國(guó)外開(kāi)發(fā)研制的，到20世紀(jì)六七十年代，已經(jīng)開(kāi)始使用涂脂狀態(tài)下摩擦因數(shù)為 0.25 的襯墊，主要襯墊生產(chǎn)廠家有德國(guó) BECORIT公司和 KUEPER 公司、法國(guó) WALTER 公司等。其中，德國(guó) BECORIT 公司生產(chǎn)的 K25 襯墊具有摩擦因數(shù)高、性能穩(wěn)定的特點(diǎn)，在國(guó)際提升機(jī)廠家中配套率非常高，現(xiàn)在仍然受到廣大用戶的青睞。

國(guó)內(nèi)襯墊的研究自 20 世紀(jì)六七十年代開(kāi)始，摩擦襯墊早期使用過(guò)木材、牛皮、橡膠等天然材料；到 20 世紀(jì) 90 年代末，國(guó)產(chǎn)摩擦襯墊的摩擦因數(shù)一直徘徊在 0.20 左右，襯墊材料主要有聚氯乙稀 (PVC)和聚氨酯 (CPUR) 兩種。聚氯乙烯襯墊摩擦因數(shù)低，大概為 0.20 左右，耐磨性較差；聚氨酯襯墊在耐磨性上有所提高，但摩擦因數(shù)仍然在 0.20～0.23，并且加工性能差、繩槽車削困難，因工藝原因其質(zhì)量也不穩(wěn)定，使用中還會(huì)出現(xiàn)熔融現(xiàn)象，只適用于摩擦因數(shù)在 0.22 以下的工況。后來(lái)，國(guó)內(nèi)研究院所又嘗試過(guò)G-130、NZ 等聚氨酯改進(jìn)型材料，但效果都不理想。1997 年，洛礦院設(shè)立課題研究高性能摩擦襯墊，并于 2001 年研制出了摩擦因數(shù)達(dá)到 0.25 以上的摩擦襯墊，并通過(guò)省部級(jí)技術(shù)鑒定。目前，國(guó)產(chǎn)高性能摩擦襯墊的各項(xiàng)指標(biāo)日益接近或達(dá)到國(guó)際水平，不僅在國(guó)產(chǎn)提升機(jī)上得到廣泛應(yīng)用，也在國(guó)際提升機(jī)廠家如德國(guó) SIEMAG、瑞典 ABB 的很多提升機(jī)項(xiàng)目上得到應(yīng)用。

國(guó)際上，摩擦襯墊一般采用熱固性材料，這種材料組織均勻致密、性能穩(wěn)定；而以前國(guó)產(chǎn)襯墊一般采用熱塑性材料，這種材料因?yàn)榉肿咏Y(jié)構(gòu)和組織方面的缺陷，不利于材料組織的改進(jìn)，使用性能不穩(wěn)定。國(guó)內(nèi)摩擦襯墊技術(shù)發(fā)展主要經(jīng)歷了天然材料—熱塑性材料—熱固定材料 3 個(gè)階段，目前國(guó)產(chǎn)高性能摩擦襯墊也采用主流的熱固性材料。當(dāng)前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上主要有 3類高性能摩擦襯墊：國(guó)產(chǎn)高性能摩擦襯墊、原材料進(jìn)口國(guó)內(nèi)壓制的高性能摩擦襯墊、完全進(jìn)口的高性能摩擦襯墊，摩擦因數(shù)均能達(dá)到 0.25 以上。

3.2 摩擦襯墊的材料組成及選用情況

當(dāng)前摩擦襯墊的材料一般為高分子材料，其化學(xué)組成中主要成分為橡膠類聚合物，并添加一些能夠提高機(jī)械強(qiáng)度的增強(qiáng)劑、增黏劑和固化劑，以及能夠緩解老化的抗氧化劑和提高工藝性能的增塑劑等，即襯墊材料主要包括：基體材料+添加劑+填充劑。目前，國(guó)內(nèi)多繩摩擦式提升機(jī)摩擦襯墊的類型及選用情況如表 所列。