1 傳統(tǒng)測(cè)量方法的不足

(1) 測(cè)量結(jié)果誤差較大，易出現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)漏測(cè)由于卷筒表面不夠平整，利用深度尺測(cè)量時(shí)，數(shù)據(jù)誤差較大，且無法實(shí)現(xiàn)整個(gè)卷筒繩槽深度的連續(xù)測(cè)量，易出現(xiàn)漏測(cè)，造成關(guān)鍵數(shù)據(jù)丟失；利用百分表進(jìn)行測(cè)量時(shí)，因量程有限，且百分表的外形尺寸不能與繩槽保持良好接觸，同樣存在誤差。

(2) 測(cè)量效率低 利用深度尺測(cè)量時(shí)需要一人測(cè)量，一人記錄，且整個(gè)測(cè)量過程耗時(shí)多，效率低，單次測(cè)量大約需 2 h；而利用百分表測(cè)量時(shí)需要專人讀數(shù)，專人記錄，還需要專人聯(lián)系卷揚(yáng)操作室，進(jìn)行多次動(dòng)機(jī)操作，浪費(fèi)時(shí)間。

2 新型裝置的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

2.1 新型裝置的設(shè)計(jì)

筆者設(shè)計(jì)研發(fā)了一種新型的繩槽深度測(cè)量裝置，該測(cè)量裝置具有操作簡(jiǎn)單、攜帶方便、測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確等特點(diǎn)，可以快速準(zhǔn)確地完成對(duì)礦井提升機(jī)卷筒繩槽深度數(shù)據(jù)的連續(xù)動(dòng)態(tài)測(cè)量，具有良好的實(shí)用效果。該新型繩槽深度測(cè)量裝置如圖 1 所示。其工作過程如下。

(1) 該新型測(cè)量裝置滾輪直徑為 17 mm，能與繩槽襯墊保持良好接觸，利用卡緊裝置將深度儀f12 mm 的軸架卡緊，再用磁力座將其固定在合適位置，使深度儀滾輪正對(duì)繩槽，當(dāng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾輪也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。

(2) 隨著卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，繩槽內(nèi)深淺不一的部位可將深度數(shù)據(jù)傳遞到深度儀標(biāo)尺上，即可快速準(zhǔn)確讀出每個(gè)繩槽各個(gè)部位的深度數(shù)據(jù)。

(3) 深度儀上的標(biāo)尺范圍為±30 mm，在固定深度儀時(shí)，將標(biāo)識(shí)箭頭定位在 0 位 (見圖 2(a))，隨著卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，繩槽不同深度面與深度儀滾輪接觸時(shí)，標(biāo)識(shí)箭頭就會(huì)上下移動(dòng) (見圖 2(b)、(c))。

2.2 新型裝置的應(yīng)用

利用新型繩槽深度測(cè)量裝置對(duì)其進(jìn)行測(cè)量，每個(gè)繩槽只要安裝一次即可測(cè)得該繩槽所有部位的深度數(shù)據(jù)，避免了數(shù)據(jù)的丟失和漏測(cè)，且誤差小，參考價(jià)值高。該新型繩槽深度測(cè)量裝置可以在±30 mm 的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)有效測(cè)量，量程跨度大，適應(yīng)性好。

該新型測(cè)量裝置使用方便、快捷、安全、可靠，有效優(yōu)化了人力資源，節(jié)約了人工成本，提高了工作效率。

3 結(jié)語

該新型繩槽深度測(cè)量裝置可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)繩槽的連續(xù)動(dòng)態(tài)測(cè)量，能夠滿足深淺跨度大的繩槽測(cè)量，具有良好的適應(yīng)能力。該測(cè)量裝置有效解決了傳統(tǒng)測(cè)量方法存在的問題，提高了系統(tǒng)維護(hù)的效率，為礦山提升系統(tǒng)的長(zhǎng)周期安全運(yùn)行提供了有力保障。